密集架价格

贺州密集架价格 公司专业生产：密集架 密集柜 智能密集柜 电动密集架 财务凭证密集柜 病历密集柜等系列产品。

　　霉斑的主要特征就是在涂层或是墙面上出现了灰色、黑色或是褐色的斑点，往往就需要我们注意了。要检验是否是霉斑可以用漂白剂在斑点上面滴两滴，如果发现斑点消失了，那么就说明是霉菌。处理霉菌的方法就是用漂白剂配上三倍的清水搅浑，擦洗密集柜的涂层表面。 　　因为涂料泛黄并不是简单的表面脏了的问题，而是由于受到长时间的光照、或是灰尘、暖气以及空气中的其它一些物质长时间的堆积在涂层表面，久而久之使得涂料发生泛黄变色的缘故，这也是紫外线和其他物质造成涂层氧化或是老化的后遗症。 　　密集柜涂层泛黄:现在市场上的密集柜以白色或是白为多，白色的家具虽然好看也是也有个致命的缺陷，那就是使用时间长了以后往往会泛黄，而且很难修复。要处理这类问题，一就是远离容易受到光照或是易受到污染的地方，其次就是利用高质量的涂料，可以白色涂料变黄的时间。 　　档案密集柜组成特点：组型、列宽、层数、列数可按用户需要选定及定做右侧边架一般为双面架、装门面组，也可为单层架，外侧装护板。道轨组有两种形式：地面式、埋入式转动机构采用精密滚子链和轴承，转动灵活平稳，摇力轻。

　　在组织空间布局时，要结合人们日常生活的各种因素和规律以及空间局上的序列性、节奏性和性、科学合理地布置密集柜。尤其是室内空间较大时、利月密集柜可以隔出大小不同、高低不一的空间，或采用似隔非隔的手法，利用视觉的延伸。 　　薄板的含水率过高，涂胶后胶液易被木材中的水分稀释，使胶粘剂粘度降低，降低胶合强度，在胶压过程中还容易产生鼓泡，弯曲件在陈放时易产生较大的内应力；薄板的含水率过低，木材表面的极性物质以及木材吸收胶粘剂中的水分，使胶粘剂的湿润性降低，降低了胶合层的胶着力。 　　薄板的含水率薄板的含水率直接影响着板坯的除胶质量、胶压后板坯产生内应力的大小等。密集柜薄板的厚度公差、模具的精度和表面粗糙度薄板的厚度公差直接影响着弯曲件总的偏差，因此必须控制各个薄板的厚度公差以确保整个弯曲件的厚度尺寸。 　　模具的精度也影响着薄板胶合弯曲件的精度，同时模具的胶合弯曲件表面也必须具有较高的光洁度。薄板表面的粗糙度影响胶合界面的胶层形成和胶合强度。薄板表面的光洁度高，除胶量少，在压力较低的情况下，仍可以得到较高的胶合强度；薄板的表面粗糙，涂胶量就会增大，胶层固化后产生内应力，破坏了胶合界面胶粘剂的内聚力，使胶合强度降低。

　　密集柜表面处理为喷塑。处理工艺流程如下：乳化剂和碱性助剂脱脂，磷化酸除锈，锌化薄膜型磷化、钝化，后粉末喷涂。55度-65度热水脱脂——冷水清洗——冷水清洗——中和——表调——35度-45度热磷化——冷水清洗——55度——65度热钝化——静电亚光喷粉——180度固化而成。 　　按此顺序先后一步步独步处理。厂标颜色为亚光喷塑白。（也可根据客户需求制作色卡）大功率空气压缩系统保障工件在静电喷塑中具备有效压力，以达到塑粉能均匀喷涂在工件的表面、内侧和暗角。引用精密过滤系统，保障喷涂时空气得到净化，无水珠、无油污、无尘埃，以达到塑粉在工件的附着力更强，同样使表面光滑平整。 　　档案密集架表面处理：各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈，并按照GB68086标准进行磷化处理；每道工序必须分槽处理，所用标准及紧固件均须镀锌处理。产品金属架体及配件应采用的静电亚光喷塑工艺，使用优质环保涂敷材料，表面均匀光亮，色泽一致、严密、平整、无划伤：投标时必须对喷塑工艺、喷塑标准及各种部件的防锈处理进行详细说明，颜色为灰色。 　　搁板表面光滑平整，一次成型。所有钣金件、机件加工后应打磨毛刺，无裂纹及划痕，所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。档案密集架表面处理：各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈，并按照GB68086标准进行磷化处理；每道工序必须分槽处理，所用标准及紧固件均须镀锌处理。

密集柜技术要求

（一）货物需求：、 

1、人事档案库所需密集柜共计75节。每节规格为：宽450mm*长900mm*高2300mm/6层半封闭式，每节立柱用整块立板封闭。其中25节单独管理需安装单面门单面后背扳。 

2、磁带档案库所需密集架共计312节。每节规格为：宽450mm*长900mm*高2300mm/7层半封闭式，每节立柱用整块立板封闭。 

3、财务档案库所需密集架74节，每节规格为：宽620mm*长900mm*高2300mm/6层半封闭式2节*15列共30节; 宽620mm*长900mm*高2300mm/12层半封闭式4节*11列共44节。另外原有密集架搬迁（从电视台原址到数字电视大厦）共36节。

（二）技术要求： 

产品设计、生产、安装严格按照 标准GB/T13667.3-2003手动密集架技术条件、GB/T13667.4-2003电动密集架技术条件执行，材料厚度符合行业标准D/7-92标准。必须经 、省级以上质检部门出具的产品检验报告。 

（三）工艺要求：

1、表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗等工序，磷化处理按照GB6807-92标准执行，每道工序分槽处理，所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。 

2、表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证及ISO9001质量认证，要求提供及产品合格证，表面均匀光亮、色泽一致、无划伤，涂膜附着力应能达到GB1720中规定的一级指标。 

3、产品生产工艺过程，下料、冲压等工序全部达到模具化。零件组合焊接从轨道、立柱、底盘、面门的钻孔等工序，全部达到工装夹具化，以使产品具有互换性和协调性。 

4、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。 

5、所有焊接件不得采用抽钉或自攻钉连接形式，应全部采用螺栓活接。 6、安装中所有同层搁板高度偏差不应大于2mm。

（四）技术指标： 

1、底盘：采用整体焊接合拼一体式结构，侧邦高度为120mm，双弯边加强，弯边分别大于50mm和30mm，在工艺结构上，采用加强型整体轮架式，保证底盘在轨道上的运行效果，底盘部位喷塑，并经过防腐、防锈处理，互换性良好。 

2、架体：架体结构为半封闭式，以保证档案良好分隔。架体由立柱、搁板、封闭板、挂板、侧板、面门、盖板等组成。 

3、立柱：为密集架的垂直骨架，五折弯边成型，采用两根立柱插入底盘式连接。立柱上冲孔，保证搁板、挂板沿立柱上的垂直方向调整高度，立柱结构尺寸为48*40mm方型。 

4、搁板：高度可调整并可安装悬挂书立，采用对接式小搁板，每层两块，每块采用八道弯边工艺，每层搁板均匀载重90kg以上。 

5、挂板：为立柱与搁板之间的连接桥梁，由于它需要承受搁板上档案的重量，需要厚度不低于1.2mm的整体优质冷轧钢板，采用双挂钩式。 

6、侧板：采用整体凹式大侧板，钢板四周压弯，保证侧板弧形美观，每列架体单面侧板上部加装两个铝合金标签框，与侧板用铆钉连接固定。 

7、盖板：采用整体搭接式结构，能有效防止顶部灰尘进入，增加架体结构强度。 

8、封檐板：要求密集架盖板顶部封檐板为防水槽式，以防顶部意外漏水时进入架体淋湿档案。 

9、面门：面门安装于架体的首列，采用1.2mm优质冷轧钢板，通体大门板，门的间隙均匀一致，间隙在1-2mm之间。同时，门面装有新样弹簧式锁具，美观耐用。 

10、架体要求按电脑、电动密集架制作，以便随时进行升级。底盘要求装有电机托板，面板要求有电动密集架控制开孔，预埋电动管线）每列密集架架体间的接触面均有缓冲磁性密封胶条，边架带门加锁，面板一侧安有锁定装置，可整体锁定。 

11、传动装置：传动装置转动灵活、平稳、摇力轻、无卡滞、打滑等现象。传动装置由摇把、链条、传动轴、轴承、行走轮等组成。 

12、摇把：要求采用折叠式手柄，避免通行障碍。摇把传动结构为自动挂挡自动归位式。当单列移动时，摇把摇力不大于12n乘以标准节。 

13、链条：要求采用摩托车链条，破断力≥1800kg。 

14、传动轴：要求用45#?20实心冷轧钢，传动方式为三级分力结构中间传动，双轴驱动，保证传动强劲有力。 

15、轴承：要求选用哈、瓦、洛三大轴承厂生产的1204双排滚珠调芯轴承，使传动轴同心转动，保证传动效果。 

16、行走轮：要求使用铸铁轮，强度可靠、低噪音、耐久、具有防脱轨功能。